一枚の本革から完成品まで、 匠のこだわり工程

「備 料・本革素材選定」-「型紙作成・版型設計」-「革の裁断・型抜き」-「手作り裁断・コバ処理」- 「レザーミシンによる本体縫製」- 「ミシン縫製クローズアップ」- 「手縫いによる補強縫製」- 「細部ディテール仕上げ」- 「最終検品・製品完成」

 

「ご注文受付」

 ご注文確定後、自社工房での丁寧な製作を開始いたします。

「備 料・本革素材選定」

高品質なフルグレインレザーを厳選し、自然なシボと厚みのある質感を備えた素材を選び、オーダーメイド製品の耐久性と高級感の基礎を築きます。

 

「型紙作成・版型設計」

職人がバッグのデザインに基づき、手作業で版型を描き、紙型を裁断します。バッグの最終的な版型・構造・寸法精度を決定する重要な工程です。

「革の裁断・型抜き」

専用の油圧裁断機を使用し、原革からバッグ本体や持ち手などのパーツを正確に切り出し、製品の基礎を作ります。

「手作り裁断・コバ処理」

職人が手作業で細部を裁断し、革のコバ（端）を修整し、縫製や金具取り付けのための穴を精密に開けます。

「レザーミシンによる本体縫製」

厚手革専用のドイツ製デュルコップアドラー（DÜRKOPP ADLER）レザーミシンを使用し、強度と美しい縫い目を確保します。

「ミシン縫製クローズアップ」

熟練のレザー職人による整った密着したステッチワークで、高品質な縫製レベルを追求しています。

 

「手縫いによる補強縫製」

コーナー部や負荷のかかる箇所を手縫いで補強し、機械では対応できない精密な構造を仕上げます。

「細部ディテール仕上げ」

内装・縁・持ち手など細部まで丁寧に仕上げ、製品としての完成度を極限まで高めます。

「最終検品・製品完成」

寸法・縫製・金具・革質まで全項目を検査し、高品質な製品として完成させます。